Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen, også kendt som BIBP, med molekylformlen C20H34O4, er et hvidt krystallinsk pulver.
Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen, også kendt som lugtfri DCP, kan erstattes næsten overalt, hvor DCP kan bruges. Egenskaberne af gummiblandingen, herunder hårdhed, brudstyrke, forlængelse, rivestyrke, oliebestandighed og ældningskoefficient, er stort set de samme, når DCP erstattes med Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen. Imidlertid er kompressionsdeformationen ved høje temperaturer bedre end DCP med Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen. Og doseringen er lavere, med den samme tværbindingseffekt er tilsætningsmængden omkring 1/2 til 2/3 af DCP.
Hovedproduktionsprocessen for Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen introduceres kort som følger (denne artikel er den første del):
① Diisopropylbenzen (DIPB) oxidationsenhed:
Pump DIPB'en inde i DIPB-mellemtanken (pumpet fra DIPB-lagertanken i tankfarmen) fra tårnhovedet ind i oxidationstårnet; 35 % af den flydende alkali i mellemtanken af den flydende alkali pumpes fra tårnet til oxidationstårnet. Materialerne inde i tårnet cirkuleres og opvarmes til 80 grader af oxidationstårnets bundpumpe gennem startvarmeren (dampopvarmning), og trykluft indføres. Trykket inde i tårnet styres til 0,38Mpa, og oxidationsreaktionen begynder. Reaktionstemperaturen styres til 80-100 grader. Oxidationsrestgassen udledes fra toppen af tårnet og kondenseres og recirkuleres af den sekundære udluftningskondensator for at genvinde DIPB før udluftning. Efter at være blevet vasket med 1 % flydende alkali i udgangsgasvasketårnet, udledes den i stor højde . Det kondenserede DIPB kommer ind i DIPB tilbagesvalingstanken og pumpes til toppen af oxidationstårnet til genbrug. Efter 20 timers reaktion placeres oxidlaget i DC-oxidationstanken.
② Diisopropanol (DC) rensningsenhed:
Pump DIPB fra DIPB tilbagesvalingstanken ind i DC oxidationsvæsketanken, og pump derefter det genvundne vand fra vandvaskespildevandsbeholderen ind i oxidationsvæsketanken (fortynd for at reducere viskositeten). Efter cirkulation og omrøring med pumpen, lad den stå i 30 minutter. Pump den nederste tunge væskefraktion (NaOH-opløsning) ind i den nederste tunge væsketank. En del af NaOH-opløsningen i den nederste tunge væsketank genbruges til oxidation og en del sendes til synteseneutraliseringsreaktoren; Det øverste lag indeholdende DC-opløsning sendes til DIPB- og oxidationsopløsningens blandetank gennem en køler, og en lille mængde vand tilsættes for yderligere at reducere materialets viskositet. Derefter pumpes det til en centrifuge til centrifugalseparation. Filtratet kommer ind i DIPB modervæsketanken og sendes til oxidationstårnet til genbrug. Filterkagen sendes til den rå DC-vaskekedel og omrøres med 60 grader varmt vand til rensning, afkøles til stuetemperatur og pumpes derefter til en centrifuge til dehydrering. Filtratet pumpes derefter til vaskemoderludstanken og pumpes derefter til vaskespildevandstanken til genbrug i DC oxidationsludlagertanken; Fjern filterkagen til DC-vaskekedlen, tilsæt frisk DIPB til omrøring og rengøring, og pump den derefter til centrifugen for adskillelse. Filtratet strømmer til DIPB væskefjernelsestanken og derefter til DIPB og oxidationsvæske blandetanken til genbrug, indtil analysen ikke opfylder proceskravene. Destiller og genbrug i DIPB-genvindingssektionen; Filterkage (DC) tørres ved 90 grader og atmosfærisk tryk for at opnå raffineret DC.
Næste proces: BIBP-syntese, BIBP-krystallisering og pakning. For detaljer henvises til "Produktionsproces for Bis(tert-butyldioxyisopropyl)benzen (del 2)".