SMC (arkstøbningsforbindelse) er et sammensat materiale, der ofte bruges til kompressionsstøbning, med fremragende mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og gode elektriske egenskaber. Det er hovedsageligt sammensat af harpiks, glasfiber og fyldstof og er velegnet til fremstilling af produkter med komplekse former. SMC er vidt brugt i følgende brancher:
1. bilindustri
- Kropspaneler, kofangere, hætter, tag, døre, bagagerumslåg og andre dele på grund af dets lette vægt og høje styrke hjælper det med at reducere bilens vægt og forbedre brændstofeffektiviteten.
2. Elektrisk industri
- Elektriske huse, elektriske isolatorer, højspændingskontaktudbydere, meterbokse osv. SMCs fremragende elektriske egenskaber og brandmodstand gør det til et vigtigt materiale til fremstilling af elektrisk udstyr.
3. byggebranche
· Bygning af dekorative paneler, gulvfliser, sanitære ware (såsom badekar, vaskebassiner), vandtanke og rør osv. Korrosionsmodstanden og styrken af SMC giver det en lang levetid i byggeanvendelser.
4. jernbane- og jernbanetransit
· Indvendigt og udvendige komponenter af vogne, såsom sæder, vægpaneler, bagageholdere osv., SMC er let, brandsikkert og meget holdbart og er velegnet til højhastighedstog og metrobilleder.
5. Home Appliance Industry
· De ydre skal og interne komponenter i store husholdningsapparater såsom vaskemaskiner og køleskabe. SMC-materialers støbningsevne gør det velegnet til produktion af komplekse formede dele.
Næste trin:
Efter produktion kommer SMC -materialer normalt ind i ** -komprimeringsstøbning ** -processen, som er det vigtigste efterfølgende trin. Den specifikke proces er som følger:
1. Forvarmning: SMC -ark kan forvarmes inden støbestøbning for at forbedre materialets fluiditet.
2. Komprimeringsstøbning: Det præfabrikerede SMC -ark placeres i en opvarmet form, og tryk bruges til at få det til at flyde og fylde formhulen for at danne den ønskede komponentform.
3. afkøling og demolding: Efter støbning afkøles det og demoldes for at opnå det endelige produkt.
Det støbte produkt kan kræve yderligere overfladebehandling eller bearbejdning for at imødekomme de endelige brugskrav.
In the SMC (sheet molding compound) and compression molding process, organic peroxides such as tert-butyl peroxybenzoate (TBPB) and 1,1-di-(tert-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane (TMCH) are usually used as curing agents to promote the Hærdningsreaktion af harpiksen. Peroxider producerer frie radikaler ved nedbrydning og initierer derved den tværbindingshærdningsreaktion af polyesterharpikser, hvilket er et centralt trin i SMC-produktion.
https://www.kz-opchem.com/organic-peroxides/tertial-butyl-peroxybenzoate.html
https://www.kz-opchem.com/organic-peroxides/tmch-cas: {3} }-di-tert-butylperoxy;